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上海鋼平臺(tái)制作安裝技術(shù)過硬 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制造過程:鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作造首先通制過放樣、下料、切割進(jìn)行。放樣、落料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量和切、刨邊、銑。氣割前應(yīng)清除鋼材切割區(qū)域表面的銹跡和污垢，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)打磨:用砂輪磨削摩擦面時(shí)，磨削范圍不應(yīng)小于螺栓直徑的4倍。磨削方向應(yīng)與受力方向垂直。處理后的摩擦面在出廠前應(yīng)分批進(jìn)行防滑系數(shù)測試。加工過程中試件摩擦面不得損傷，處理后的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊痕或污染等；鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是全拼裝式構(gòu)造，安裝簡單、工程施工周期時(shí)間短。可依據(jù)具體場所、主要用途和要求訂制。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件大多數(shù)在制造廠早已制做結(jié)束，當(dāng)場工程施工只必須開展組裝和小量電焊焊接。相比與混凝土結(jié)構(gòu)服務(wù)平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)沒有濕工作，不用混凝土、料石等。合理防止工程施工自然環(huán)境的工地?fù)P塵、飛土、廢水等，降低工程施工結(jié)束后的清理工
鋼平臺(tái)制作過程非?？茖W(xué)合理：
1、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)材質(zhì)
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5MM；用于氣割或機(jī)械剪切零件時(shí)，需要邊緣加工時(shí)，刨削量不應(yīng)小于2.0MM；
2、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制孔
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)打孔時(shí)，螺栓孔的精度和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)格時(shí)，不應(yīng)使用鋼塊進(jìn)行填充。零件應(yīng)檢查合格，并清理連接接觸面和焊縫邊緣每側(cè)30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪。板材和型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；組件的組裝應(yīng)在組件組裝和焊接校正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。用夾具組裝時(shí)，拆下夾具時(shí)不應(yīng)損壞母材；殘留焊痕應(yīng)打磨平整，頂緊接觸面應(yīng)接近面積的75%。
3、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)打磨
用砂輪磨削摩擦面時(shí)，磨削范圍不應(yīng)小于螺栓直徑的4倍。磨削方向應(yīng)與受力方向垂直。處理后的摩擦面在出廠前應(yīng)分批進(jìn)行防滑系數(shù)測試。加工過程中試件摩擦面不得損傷，處理后的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊痕或污染等；
